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-微等离子体表面陶瓷化技术简称微弧氧化技术，是指利用弧光放电增强并激活在工件阳极上发生的微等离子氧化反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。 |
----主要方式是通过在工件上施加电压，突破传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制。阳极电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下，致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电，甚至火花斑，使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用，形成陶瓷膜，进而达到工件表面改性强化，这种陶瓷膜与基体属冶金结合，结合强度好，硬度高，具有很高的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性，可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命，应用前景极其广阔。 |
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（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，可与硬质合金相
媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度，最高硬度可达3000HV |
（2）良好的耐磨损性能
（3）良好的抗腐蚀性 |
| （4）良好的耐热性 |
（5）良好的绝缘性能
（6）溶液为环保型，符合环保排放要求 |
| （7）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高 |
| （8）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握 |
| （9）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀 |
| （10）此工艺可替代并远优于阳极氧化工艺 |
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工艺流程： 去油
---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
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微弧氧化生产线设备组成：微弧氧化专用电源、槽组部分、加热温控部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分等。
可按用户产品的生产需求，提供生产线工艺流程和非标配套设计。
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WHD系列多功能、单/双极性微弧氧化电源技术性能特点： |
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1、电源设备型号：WHD30～400型，功率：30KW-400KW之间选择。
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2、带计算机和电脑触摸屏/液晶屏的智能控制系统，任意设定加工电流、电压、时间及脉冲组合，以及各种工艺参数，具有在线可编程功能，单、双极性输出方式可任意选择。
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3、具有高频开关电源特性，加辅助电磁场设施后，转换频率高于95%。
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4、具有典型材料工艺参数存储和调用功能（包括输出电流、电压、频率、脉宽、脉冲个数、加工时间等）。
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5、加工时间可在0-9999分钟之间选择 。
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6、具有恒流、恒压、恒功率三种输出方式；可恒流、恒压自动转换；特别在恒功率输出模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。
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7、正向直流输出最高为：电流/电压＝500A/800V；负向直流输出最高为:
电流/电压＝500A/300V；电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
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8、正、负向脉冲个数可以任意单独组合调定，以达最佳加工效果，设定范围1-50。
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9、正、负向脉冲的死区时间可以调节，最小为80μs。
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| 10、正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在5～95％之间调节；脉冲的换向频率范围为10-2000Hz。 |
| 11、脉冲的换向频率范围在50-2000HZ。 |
| 12、电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠，效果极佳。 |
| 13、具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施。 |
氧化陶瓷膜致密、均匀，颜色一致性优良